Orbitalsvejsning hos Lars Broe Rustfri Stål A/S

Med en konstant stræben efter at levere den højeste kvalitet til kunderne har opgraderingen til automatiseret rørsvejsning været et naturligt skridt for Lars Broe Rustfri Stål i Odense. Orbital-svejseløsningen leverer pænere svejsninger og nemmere efterbehandling for kunden, men kan ikke stå alene uden den håndværksmæssige ekspertise, som de dygtige folk i virksomheden besidder.

Levering af elementer til fødevareindustrien er som bekendt forbundet med høje krav til kvaliteten af svejsearbejdet. Med de to orbital-svejseanlæg i produktionen hos Lars Broe Rustfri Stål kan virksomheden levere præcise svejsninger hver gang.

Og det er noget, kunderne har bemærket. De melder tilbage med ros til svejsningens høje kvalitet, som foruden at leve op til kravene gør det nemmere for dem at efterbehandle emnet.

Mathias er en af de dygtige smede, der til dagligt opererer den automatiserede svejsning af rør:

”Svejsningerne bliver bedre, fordi det er en robot. Der er fuld gennembrænding. Det er et krav, da det er til fødevarer. Det er fedt at se svejsningen, når den er så flot,” siger han.

Præcise svejsninger med fuld gennembrænding lever op til kundernes høje krav, når det kommer til fødevarebrug.

Det gode håndværk fuldender automatiseringen  
At de flotte resultater, som automatiseringen kan levere, skulle gå ud over den håndværksmæssige stolthed blandt smedene, mærker værkfører Michael ikke noget til. 

Der vil nemlig altid være nogle områder, hvor orbital-udstyret ikke kan komme til. På disse ofte mere komplicerede steder, får de dygtige smede hos Lars Broe Rustfri Stål lov til at bruge deres smedehåndværk, og derfor ses automatiseringen ikke som en trussel blandt medarbejderne: 

”Jeg oplever ingen frygt for maskinerne, og at de skulle gøre os overflødige. Orbital-maskinen tager sig af det kedelige og ensartede arbejde. Det sjove laver vi stadig i hånden,” siger Michael.

Mathias er udlært smed hos Lars Broe Rustfri Stål A/S og er nu en af virksomhedens operatører af orbital-udstyret. Her er han ved at montere et rør i et af de svejsehoveder, som kan tage en høj rørtykkelse.

En ekstra mand
Den rustfri virksomhed har siden sin begyndelse i 1995 været åben over for ny teknologi og løbende investeret i automatisering af produktionen. Det er tydeligt, at denne tilgang til
udvikling er funderet i virksomhedens kultur og medarbejdernes syn på ny teknologi.

Her ses de to orbital-svejseanlæg som ekstra hænder, der frigiver tid til andre opgaver. Med
flere og flere indkomne ordrer, er det noget, der kan mærkes i hverdagen:

”Det har lettet os. Det er en ekstra mand, der bare står og kører. Den gør arbejdet lettere og
sjovere,” siger han og fortsætter:

”Før, vi fik orbital-udstyret, svejsede vi emnerne i hånden. Nu bruger vi tiden på at hæfte det
næste op, mens den svejser. Så vi kan køre mange flere rør igennem på en dag,” siger
Michael.

Det andet orbital-anlæg har monteret et svejsehoved, der kan tage meget lave rørdiameter, som det ses her.

Et af de tykkere rør. Svejsningen med fuld gennembrænding ses indvendigt i røret.

Efterbehandlingen bliver mindre, når der er svejset med orbital-svejsemaskinen. Her ses det færdige, efterbehandlede emne.

Mere om orbital-svejsning
Er du nysgerrig dine muligheder inden for orbital-svejsning?